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九江萍钢钢铁有限公司九江钢铁炼铁厂1号高炉热风炉烟气脱硫项目

发布时间：2024-07-15

安全评价单位名称：

九江萍钢钢铁有限公司

项目名称：

九江钢铁炼铁厂1号高炉热风炉烟气脱硫项目安全预评价

简介：

九江萍钢钢铁有限公司（简称“九钢公司”，以下或简称该公司）是辽宁方大集团下属的江西萍钢实业股份有限公司的全资子公司，该公司前身是江西九江钢厂有限公司，创建于2003年3月，2004年9月建成投产。2006年，立足国家产业政策要求，在江西省委、省政府的大力支持下，当年8月，萍钢正式重组九钢。九江萍钢钢铁有限公司是一家集烧结、炼铁、炼钢、轧材生产工艺于一体，具有年产钢550万吨能力的钢铁联合企业。目前，九钢公司主要装备有：烧结机238㎡×1，180㎡×2；高炉450m3×1，1080m3×1、1780m3×2；60T转炉×2，120T转炉×2，5机5流方坯连铸机×2，8机8流方坯连铸机×1，连铸机×1；另有棒材、高线、中厚板线五套轧制线以及五座5000吨泊位的大型码头，并配有相应的辅助设施。钢材主要品种有螺纹钢筋、高速线材、小型材、中厚板材四大系列的多种规格和品种。

目前，钢铁行业作为产能过剩产业和重污染行业，国家在最近两年内一方面加大去产能的力度，另一方面积极推进钢铁行业的污染防治，推动钢铁行业进行超低排放改造。钢铁行业中，烧结工艺是污染产生的第一大工序，产生钢铁行业20%的颗粒物、70%的二氧化硫、50%的氮氧化物和90%的二噁英，是钢铁行业污染治理的重中之重。

九江萍钢钢铁有限公司不断加大环保投入，真正落实企业的社会责任，积极推动环保治理工程的实施。环境治理既是我国法规、政策、标准及民众意愿倒逼下的必然举措，也是企业承担其社会责任、环境责任的表现，同时在全国钢铁行业市场低迷情况下，该公司积极实施烟气超低排放工程，对钢铁行业环境治理起到很好的示范作用。

该项目为九江钢铁炼铁厂1号高炉热风炉烟气脱硫项目，主要建设内容为：新建1套SDS钙基干法脱硫系统+布袋除尘器，保留现有烟囱旁通通路排放口，确保热风炉系统出现异常时能安全泄压。喷煤烘粉所用烟气取脱硫处理后烟气，管道接口改造工作含在本项目内同步完成。考虑热风炉后续蓄热球板结烟气温度会进一步降低的影响，设计上设置换热器出口烟气的升温措施，保障脱硫反应所需的烟气温度；

产品方案及规模：改造后，在1#高炉热风炉烟气工况18万m3/h含硫量≤300mg/m3的条件下，热风炉外排烟气出口SO2浓度≤35mg/m3，出口颗粒物浓度 ≤10mg/m3。

安全评价项目组长：

谢寒梅

技术负责人：

周红波

过程控制负责人：

王海波

评价报告编制人：

谢寒梅

报告审核人：

檀廷斌

参与评价工作的安全评价师：

罗沙浪、谢寒梅、黄伯杨

注册安全工程师：

技术专家：

到现场开展安全评价工作的人员名单：

周红波

时间和主要任务：

时间：2023.1.25-2024.5.3；主要任务：安全预评价报告编制

评价报告：

项目名称：九江钢铁炼铁厂1号高炉热风炉烟气脱硫项目

建设单位：九江萍钢钢铁有限公司

企业性质：有限责任公司（非自然人投资或控股的法人独资）

法定代表人：徐志新

项目性质：改建项目

项目地址：九江钢铁炼厂1#高炉大坪空地

项目规模：新建1套SDS钙基干法脱硫+布袋除尘系统，含：烟气进、出管道系统，钙基粉仓、发送装置及输送系统等

项目用地面积：建设于公司现有厂区内，不新增建设用地；建设面积约450m2

项目总投资：614万元

项目备案情况：2024年3月21日在湖口县科技金融和工业信息化局进行了备案，项目统一代码：2308-360429-07-02-776332

总图规划绘制单位：中瑞工程设计院有限公司[环境工程：大气污染防治工程专项甲级；建筑行业：建筑工程专业乙级]

项目主要建设内容：

序号	建设内容	主要组成内容
1	SDS钙基干法脱硫系统	包括脱硫剂除储存系统和脱硫剂输送供给系统
2	布袋除尘系统	成套设备
3	烟气管道	原烟道和净烟道
4	公用工程和辅助设施	项目配套的供配电、仪表与自控等

一、危险化学品辨识结果

该项目为九江钢铁炼铁厂1号高炉热风炉烟气脱硫项目，涉及的物料为脱硫工艺所用的脱硫剂（氢氧化钙）和1号高炉热风炉产生的烟气。其中的一氧化碳0.1%、二氧化碳20%、氧含量<2%、二氧化硫<100mg/m3、氮气70%、氮氧化物<100mg/m3、灰份<3mg/m3。

该项目固体废弃物主要为产生的废脱硫剂和脱硫剂包装袋，废脱硫剂主要成分为为硫酸钙、亚硫酸钙和未反应的氢氧化钙等。

根据《危险化学品目录》（2015年版，2022年调整），该项目处理的高炉热风炉烟气中含有的二氧化硫、一氧化碳属于危险化学品。

该项目不涉及剧毒化学品、监控化学品、易制毒化学品、易制爆化学品、特别管控危险化学品，处理的烟气中含有的一氧化碳涉及高毒物品。

根据《重点监管的危险化学品目录》（2013年完整版）的规定，该项目不涉及重点监管危险化学品。

二、危险化工工艺辨识结果

根据《重点监管的危险化工工艺目录（2013年完整版）》的规定，该项目不涉及重点监管的危险化工工艺。

三、重大危险源辨识结果

根据《危险化学品目录》（2015年版，2022年调整），该项目处理的烟气中含有的二氧化硫、一氧化碳属于危险化学品。根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018），二氧化硫、一氧化碳属于《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识范围内的危险化学品，临界量分别为20t、10t。该项目处理的烟气中含有的二氧化硫、一氧化碳浓度较低，远小于各自的临界量，故该项目不构成危险化学品重大危险源。

四、主要危险有害因素辨识结果

该项目工艺过程中的主要危险因素有：火灾、爆炸，中毒窒息、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫、坍塌、车辆伤害等，主要的有害因素有有害物质、噪声、粉尘、高温与低温等，项目最主要的危险因素是触电、机械伤害。

五、主要单元评价结果

该项目符合国家相关政策和当地政府规划。

该项目选址与周边环境符合有关标准、规范的相关要求。

该项目总平面布置及建（构）筑物符合相关标准规范要求；新建在线监测房屋的耐火等级、层数、最大允许占地面积和每个防火分区最大允许建筑面积符合《建筑设计防火规范》GB50016－2014（2018版）的有关规定；建（构）筑物与周边设施等的防火间距符合《建筑设计防火规范》GB50016－2014（2018版）的有关规定。

通过预先危险（PHA）分析可知，该项目生产装置和设施单元主要危险为触电危险性较大，危险等级为Ⅲ级（危险的），会造成人员伤亡和系统损坏，要采取防范对策措施；火灾、起重伤害、中毒窒息、机械伤害、高处坠落、物体打击、灼烫等危险性较小，危险等级为Ⅱ级（临界的），处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡、系统损坏降低系统性能，但应予排除或采取控制措施。

通过预先危险（PHA）分析可知：该项目供配电子单元主要危险因素为火灾、触电；触电危险等级为Ⅲ级（危险的），会造成人员伤亡，要采取防范对策措施；火灾危险等级为Ⅱ级（临界的），处于事故的边缘状态，暂时还不会造成人员伤亡、系统损坏降低系统性能，但应予排除或采取控制措施。

通过对该项目公用工程、辅助设施配套满足性分析可知：该项目的给排水、供配电、仪表、消防等能够满足项目正常生产需求。

7.2应重点防范的重大危险、有害因素

通过预先危险分析可知该项目生产装置和设施单元主要危险中：触电危险性较大，等级为Ⅲ级（危险的），会造成人员伤亡和系统损坏，要采取防范对策措施。应重点防范的重大危险、有害因素为触电。

7.3应重视的安全对策措施建议

铁炼铁厂1号高炉热风炉产生的烟气（一氧化碳0.1%、二氧化碳20%、氧含量<2%、二氧化硫<100mg/m3、氮气70%、氮氧化物<100mg/m3、灰份<3mg/m3）。该项目电缆桥从厂内2#高炉热风炉脱硫0.4kV电源配电室，电缆架空敷设至项目区内配电室，电缆应配置在危险程度较低的一侧，建议仪表及电气电缆沿空烟管道敷设，与煤烟管道的水平净距不小于1.0m，垂直净距建议不小于0.5m。