项目名称:

年产5000吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目安全预评价报告

简 介:

吉安鑫泰科技有限公司成立于2012年2月，注册资本2000万元，公司位于吉安县凤凰工业园凤鸣大道。法人代表为刘卫华。公司主要从事荧光粉废料、钕铁硼废料的综合回收利用、金属及其合金、金属材料的生产、销售、采购，建设钕铁硼废料以及荧光粉废料的回收利用项目。

吉安鑫泰科技有限公司2012年建成了5000t/a钕铁硼废料、1000t/a荧光粉废料综合利用项目，现有员工 160 人，其中专业技术人员 42 人。

本次拟投资58137.9万元，吉安县高新区凤凰工业园区吉安鑫泰科技有限公司内预留空地，年产5000吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目。

本次评价的范围包括：年产5000吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目生产工艺装置、仓储设施以及配套的公用工程和辅助设施。

技改项目建设内容主要包括：改造现有车间的基础上启用预留空地，新增原料仓库560m2，萃取车间4800m2、酸溶车间1529.6m2、沉淀灼烧二车间3450m2,氯化铵MVR车间(含总配电室)2268m2、危废仓库72m2,倒班楼679.38m2及配套工程设施。

其中萃取车间：1）采用联动萃取技术降低化学试剂（酸碱等辅料）消耗30％；2）采用氨皂化技术，推进清洁生产；3）采用DCS控制技术实现智能化无人工厂。环保：采用MVR技术回收氯化铵，减少90％盐排放，减少90％水排放。沉淀高效回收草酸、盐酸技术，实现酸循环。技改后，稀土二次资源回收利用技改项目将增加年产能3224t稀土氧化物，其中：氧化镨钕2354t、氧化镨41t，氧化钕350t、氧化钆117t、氧化铽31t、氧化镝147t、氧化钬39t、氧化铈145t。鑫泰科技将实现年产5000t稀土氧化物。

拟建工程建设用地面积约35563.012m 2，建筑占地面积19408.151m 2，总建筑面积29256.269m 2。本次拟建工程建筑物由 1 栋 5F 倒班楼二、1 栋 1-5F 氯化铵 MVR 车间，2 座地下 沉淀池、1 座氨水罐区及泵区、1 栋 1F 仓库三，1 栋 1F 危废仓库、1 座罐区、1 栋 1F 沉淀灼烧 车间、1 栋 1F 萃取车间、1 栋 2F 酸溶车间组成。主要有：原料酸溶车间占地面积1529.6m2，萃取车间4800m2，沉淀灼烧车间3450m2，氯化铵MVR车间2268m2,原料仓库560m2,危废仓库72m2,倒班楼680m2,盐酸罐区416m2,卸（吸）氨及氨水罐区470m2，消防泵房50m2,地下消防水池250m2(容量540m3)及消防管网,地下沉淀池二个总1180m2。

安全评价项目组长:

刘志强

技术负责人:

周红波

过程控制负责人:

檀廷斌

评价报告编制人:

刘志强

报告审核人:

戴  磷

参与评价工作的安全评价师:

王  波\谢寒梅\罗沙浪\林大建

注册安全工程师:

刘志强

技术专家:

刘志强，化工工艺工程师

到现场开展安全评价工作的人员名单:

刘志强

时间和主要任务:

完成时间：2023年10月25日；

主要任务：安全预评价报告；

评价报告:

一、评价对象及范围：

年产 5000 吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目，评价范围主要包括周边环境、总平面布置、生产设备设施、公用及辅助工程，消防安全设施、安全条件。即技改项目的采用溶剂萃取法,即盐酸优溶+P507(氨皂+HCl)体系萃取分离+沉淀+烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽、钆等产品，主要湿法冶金工艺过程包括原料酸溶浸出，萃取车间，沉淀灼烧车间，氯化铵MVR车间,原料仓库,危废仓库,倒班楼,盐酸罐区,卸（吸）氨及氨水罐区，新增的地下消防水池及消防管网，原已建的锅炉房（因需新安装一台6t/h燃气锅炉）。原5000t/a钕铁硼废料、1000t/a荧光粉废料综合利用项目涉及的生产车间,原辅材料,成品储存及其他建筑、设施，已建成并经安全验收,不在本评价范围内。如本技改项目评价后发生的变更也不在评价范围内

二、项目基本情况：

项目名称：年产5000吨稀土氧化物稀土二次资源回收利用技改项目

项目性质：技改项目

行业类别：稀土金属冶炼（3232）

项目建设内容：拟建工程建设用地面积约35563.012m 2，建筑占地面积19408.151m 2，总建筑面积29256.269m 2。本次拟建工程建筑物由 1 栋 5F 倒班楼二、1 栋 1-5F 氯化铵 MVR 车间，2 座地下 沉淀池、1 座氨水罐区及泵区、1 栋 1F 仓库三，1 栋 1F 危废仓库、1 座罐区、1 栋 1F 沉淀灼烧 车间、1 栋 1F 萃取车间、1 栋 2F 酸溶车间组成。主要有：原料酸溶车间占地面积1529.6m2，萃取车间4800m2，沉淀灼烧车间3450m2，氯化铵MVR车间2268m2,原料仓库560m2,危废仓库72m2,倒班楼680m2,盐酸罐区416m2,卸（吸）氨及氨水罐区470m2，消防泵房50m2,地下消防水池250m2(容量540m3)及消防管网,地下沉淀池二个总1180m2。产品及产能：氧化镨钕2354t、氧化镨41t，氧化钕350t、氧化钆117t、氧化铽31t、氧化镝147t、氧化钬39t、氧化铈145t。

项目组成：工程采用采用DCS控制技术、氨皂技术、酸循环技术，结合信息管理系统，实现废料再提炼氧化物的智能化、绿色化生产。

主体工程:采用溶剂萃取法，即焙烧、雷蒙磨＋酸溶＋P507（氨皂）—煤油—HCl体系萃取分离＋沉淀＋烘干灼烧工艺回收废料中的钕、镨、镝、铽、钆等产品。

公用工程辅助系统，如氨水卸车及罐区，盐酸罐区，废水处理中心、供配电、给排水、纯水、供气、自控及总图运输等。

三、评价结论

7.1拟建项目安全状况综合评述

1）本技改项目符合国家法律、法规的要求，项目建设内容基本符合有关的劳动安全卫生标准、规程和技术规范。

2）本技改项目选址在吉安县凤凰工业园凤鸣大道南侧，交通运输便利，地理位置适中；气候和地质条件良好，可以满足项目要求；项目用地性质属工业用地，厂址周围环境现状较好，符合县工业区总体规划的要求；厂区四周无居民区和重要建筑物，生产装置距周边距离符合规范要求。厂址与周边企业距离符合规范要求，周边环境对本技改项目无影响。

3）厂区内外交通顺畅，外部有公路，内部形成环形路网，有利于运输，也有利于消防安全。

4）本技改项目可研报告中总体布局合理，交通方便，物流顺畅，建筑物功能基本满足生产工艺要求，生产工艺过程中安全技术措施和设施满足安全生产的要求，对危险危害因素能及时的感知和处理，可有效地保证生产的安全。

5）本技改项目生产工艺成熟，流程合理，具有较高的安全性。

6）本技改项目260#溶剂油、乙炔、氧气各单元危险化学品的量不构成重大危险源。

7）本技改项目中不涉及国家第一、二、三类监控化学品。

本技改项目所使用盐酸是第三类易制毒化学品，双氧水是易制爆化学品。

本技改项目使用乙炔，天然气，属于重点监管的危险化学品。

本技改项目不涉及重点监控的危险化工工艺。

8）采用预先危险性分析分析评价，本技改项目火灾、爆炸因素引起的后果非常严重，其危险等级为“Ⅳ级”；电缆火灾事故、锅炉爆炸、中毒窒息、灼烫、触电危险等级次之，其危险等级为“Ⅲ级”；其他单元的危险性，物体打击、车辆伤害、高处坠落、机械伤害等级较一般，其危险等级为“Ⅱ级”。

采用危险度分析法评价结果：通过危险度评价可得出本技改项目盐酸罐区、氨水罐区危险度等级为“Ⅱ”级，属中度危险；其他原料仓库危险度等级为“Ⅲ”级，属低度危险。

采用作业条件危险性分析评价，本技改项目的作业条件相对比较安全，其危险分值在70以下，危险程度基本属于可能危险。主要作业场所中危险分值较大的为危险化学品罐区装卸车，火灾爆炸和中毒窒息，危险分值为60，危险程度属于可能危险。项目实施后必须加强安全检查，加强生产工艺的控制，防止易燃、有毒有害物质泄漏。加强安全教育和安全管理，降低生产过程中的危险程度。

锅炉发生爆炸时,距爆炸中心9.6m以内的人员将大部分死亡，12.1m范围内的防震钢筋混凝土破坏，小房屋倒塌，大型钢架结构破坏。

本技改项目的锅炉爆炸的冲击波破坏距离为28.4m，在锅炉周边30m范围无其他压力容器、易燃液体罐体、毒害性罐体，因此不会产生多米诺效应。

9）在安全管理方面，本技改项目可研报告中考虑了组织机构和人员定员等内容，可初步满足现阶段要求，但还需进一步建立健全安全生产管理体系和管理制度，并落实到实处。

7.2项目应重点防范的危险有害因素

火灾爆炸、中毒窒息、灼烫、高温。

7.3应重点关注的安全对策措施

1）密闭化、机械化；生产工艺、装备配套的安全装置；

2）过程参数检测、监控、连锁与自动控制；

3）防泄漏安全装置与设施，通风、防火防爆、防雷电与应急装备、应急处置措施。

4）盐酸配制使用浓度更高的盐酸，氨水和盐酸均会挥发出氨气和氯化氢，这些物质均为有毒气体，泄漏后易扩散，特别是下风向的扩散距离可能很远。应确保系统密闭，或微负压操作，其吸收系统、监测监控系统、安全操作系统应确保二级用电负荷，备用电源应有自动切换功能。

7.4安全评价综合结论

本技改项目的选址、周边环境、自然环境能满足建设安全条件；项目选择的工艺过程及设备设施的安全可靠性能达到国家法规、标准规定要求；可行性研究报告中针对存在的主要危险、有害因素，从总体布置、建筑结构设计、道路交通、生产技术工艺、管理措施等各方面采取了相应的技术措施，并设计有相应的危险危害防范措施和安全保护设施，使项目的初始性安全有了基本保证。

项目在初步设计、施工图设计和建设施工、安装调试生产运行中如能严格执行国家安全生产法律、法规和有关标准、规范，认真落实可行性报告提出的安全措施，并合理采用本报告书中补充的安全对策措施建议，真正做到安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”，拟建项目存在的危险有害因素可控，其危险有害程度通过采取相应的控制措施能达到可以接受的程度。

提交时间:

2023年10月25日

现场影像资料