项目名称：

江西虹润化工有限公司全流程自动化控制改造工程

简介：

江西虹润化工有限公司（以下称：“该公司”）于2013年10月17日注册成立，企业类型为有限责任公司（自然人投资或控股），厂址位于江西永修云山经济开发区星火工业园（2021年4月14日，第一批入选江西省化工园区名单），企业注册资本2700万元，法人为李铁斌，经营范围：有机硅系列产品、氯磺化聚乙烯橡胶、生产及销售、对外贸易经营。

该公司2010年首次取得安全生产许可证，2020年换发了江西应急管理厅颁发的《危险化学品安全生产许可证》（证书编号：（赣）WH安许证字［2010］0605号），许可范围：氯磺化聚乙烯（3kt/a)、盐酸（9kt/a)，有效期：2020年07月08日至2023年07月07日。该公司在役生产装置为年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置。

该公司现有装置涉及到的主要原辅材料包括聚乙烯、液氯、二氧化硫、偶氮二异丁腈、环氧树脂E-44、氢氧化钠、有机溶剂（1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷）、碳酸钙、氮气（保护性气体）、柴油，主要产品为氯磺化聚乙烯，副产品盐酸和中间产物氯化氢等。涉及到主要原辅料、产品、中间产物中属于危险化学品的有液氯、二氧化硫、1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二异丁腈、盐酸、氢氧化钠、氯化氢、柴油和氮气。涉及重点监管危险化学品液氯、二氧化硫、偶氮二异丁腈、三氯甲烷，涉及重点监管危险化工工艺氯化工艺，103原料罐间及206钢瓶库储存单元构成危险化学品三级重大危险源。

该公司现有装置具有一定自动化水平，厂区设置了207生产辅助房中心控制室，配备有DCS自动控制系统、SIS安全仪表系统和GDS气体检测报警系统等。依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）等法律法规要求，该公司对现有装置进行了全流程自动化控制改造，以通过开展自动化提升，最大限度减少作业场所人数，切实提高企业本质安全水平。全流程自动化控制改造工程（以下简称“该工程”）由江西省化学工业设计院编制了《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制诊断及改造设计方案》，并通过专家审查，由山东省显通安装有限公司负责自控化控制系统安装、调试，并于2023年3月29日出具了《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制诊断及改造调试、验收报告》。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《江西省安全生产条例》、《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局45号令（第79号令修改）、江西省应急管理厅关于印发《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的通知（赣应急字〔2021〕190号）、和江西省应急厅办公室关于进一步推动危险化学品（化工）企业自动化改造提升工作的通知（赣应急办字〔2023〕77 号的要求）的要求，自动控制系统试运行结束后，企业应聘请安全评价单位编制《验收评价报告》，并组织有关专家和化工设计单位、自动控制技术改造实施单位和评价机构，对自动控制技术改造工程进行验收。江西虹润化工有限公司委托2024年2024澳门原料（以下称：赣安中心）对该工程安全设施进行验收评价。

受江西虹润化工有限公司的委托，2024年2024澳门原料承担了其全流程自动化控制改造工程验收工作。组织项目评价组对工程的设计、施工文件及企业提供的安全技术及管理、安全检验、检测等资料进行了调查分析和依据安全生产法律、法规、规章、标准、规范对现场进行了核查，对现场存在的问题与委托方进行了交流。本报告主要按照《安全验收评价导则》（AQ8003-2007）进行编制。评价报告主要依据《安全验收评价导则》有关规定进行编写。

安全设施验收评价报告主要包括：编制说明、企业概况及自动化控制系统改造情况；危险、有害因素辨识结果及依据；安全评价单元的划分结果；采用的安全评价方法；自动化控制系统的施工和调试、验收情况，分析自动化系统试运行的情况；安全验收安全评价结论；安全生产建议及与建设单位交换意见的情况结果等。

在本次竣工验收安全评价过程中，得到了江西虹润化工有限公司的大力协助和支持，在此表示衷心感谢。

安全评价项目组长：

谢寒梅

技术负责人：

周红波

过程控制负责人：

王海波

评价报告编制人：

谢寒梅、罗沙浪

报告审核人：

檀廷斌

参与评价工作的安全评价师：

谢寒梅、罗沙浪、戴磷、王波、王冠、黄香港

注册安全工程师：

谢寒梅、罗沙浪、王冠、黄香港

技术专家：

/

到现场开展安全评价工作的人员名单：

罗沙浪、谢寒梅

时间和主要任务：

2023.04；勘查现场及周边环境，查阅相关技术资料、现场调研，收集安全现状评价报告的有关资料。

评价报告：

1.生产过程中存在的主要的危险化学品、重大危险源及危险有害因素

1）依据《常用危险化学品的分类及标志》、《危险化学品目录》和《危险货物品名表》，该公司属于危险化学品的有液氯、二氧化硫、1,1,2-三氯乙烷、三氯甲烷、偶氮二异丁腈、盐酸、氢氧化钠、氯化氢（中间产物）、柴油和氮气。

2）该公司副产品盐酸属于第三类易制毒化学品、原辅材料中三氯甲烷属于第二类易制毒化学品。该公司原料中液氯为高毒物品、剧毒化学品和特别管控危险化学品。该公司原辅材料中偶氮二异丁腈属于爆炸危险性危险化学品该公司不涉及监控化学品、易制爆化学品。

3）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2013〕12号），该公司涉及的液氯、二氧化硫、偶氮二异丁腈、三氯甲烷属于重点监管的危险化学品。

4）依据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三〔2009〕116号）《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》安监总管三[2013]3号），该公司涉及重点监管的危险化工工艺氯化工艺。

5）依据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）辨识，该公司103二氧化硫及液氯原料罐间及钢瓶库储存单元构成危险化学品三级重大危险源。

6）该公司生产过程中涉及的主要危险因素有中毒和窒息、火灾爆炸、压力容器爆炸、灼烫（化学灼伤、高温烫伤）等，此外还存在触电、高处坠落、机械伤害、物体打击、起重伤害、车辆伤害、低温冻伤、淹溺及粉尘、噪声、高温热辐射等危险、有害因素。

2.全流程自动化控制诊断评估隐患清单落实情况

该公司委托江西省化学工业设计院编制了《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制诊断评估报告》，针对该诊断评估报告，江西省化学工业设计院编制了《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制改造设计方案》，该改造涉及方案已落实诊断评估报告中的隐患改造建议，该公司已根据设计方案进行施工。

3.全流程自动化控制改造设计方案落实情况

该公司由江西省化学工业设计院依据《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号中规定的自动化控制改造内容编制了《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制改造设计方案》及相关图纸，企业委托具有资质的仪表安装单位进行自动控制技术改造施工安装，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制诊断及改造调试、验收报告》，改造后自动控制系统与设计一致并满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）赣应急字[2021]190号的要求。

4.评价结论

综上所述：江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制改造工程设计方案中提出的控制措施已得到落实，企业控制系统设置情况与设计方案一致，施工单位由有国家相应资质的自控系统施工单位进行施工，选择安全可靠、经过认证的安全仪表产品，并对自动控制系统进行调试，出具了竣工图及《江西虹润化工有限公司年产3000吨氯磺化聚乙烯生产装置全流程自动化控制诊断及改造调试、验收报告》，满足《江西省化工企业自动化提升实施方案》（试行）的要求，具备全流程自动化控制改造工程竣工验收条件。

现场照片

罗沙浪、企业人员、谢寒梅

提交时间：

2023.11.08