安全评价单位名称

江西蓝恒达化工有限公司

项目名称:

离子膜烧碱一期50kt/a和5kt/a80﹪水合肼生产装置安全现状评价报告

简 介:

江西蓝恒达化工有限公司是一个以氯化钠为龙头化工生产企业，公司成立于2005年4月21日，位于江西省樟树市辛基山工业园区，主要从事离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂（PVC）、盐酸、液氯、水合肼、三氯氢硅等产品生产与销售。法定代表人：蓝家勇，注册资本：1800万美元。

公司现有生产装置产能离子膜烧碱170kt/a（一期以100kt/a产能名称设立的项目—其中50kt/a装置于2008年4月通过验收，另外50kt/a装置于2009年11月履行了安全设施设计审查，但未履行竣工验收，二期以70 kt/a产能名称设立的项目，装置于2013年11月履行了安全设施设计审查，但未履行竣工验收）；PVC树脂50 kt/a（以100kt/a产能名称设立的项目，其中50kt/a产能装置于2008年4月通过验收，后续未建）；三氯氢硅6kt/a；水合肼20kt/a（其中以5kt/a产能名称设立的项目于2013年3月通过安全设施竣工验收，15kt/a装置于2014年1月履行了安全设施设计审查，但未履行竣工验收）；ADC发泡剂20kt/a（于2012年12月履行了安全设施设计审查，但未履行竣工验收），三氯乙烯10 kt/a（于2014年1月履行了安全设施设计审查，但未履行竣工验收），3-氯丙酸0.8kt/a（于2014年1月履行了安全设施设计审查，但未履行竣工验收）。

该公司的一期100kt/a离子膜烧碱中50kt/a项目于2008年4月17日通过省安监局组织的安全验收,并于2008年5月14日取得安全生产许可证，其证号为：（赣）WH安许证字[2008]0479号，许可范围为离子膜烧碱、液氯、盐酸；年产6kt三氯氢硅生产装置于2010年5月7日通过省安监局组织的竣工验收,于2010年6月9日实施安全生产许可证变更, 安全生产许可范围增加三氯氢硅产品，2011年6月7日进行了延期换证，许可范围为：离子膜烧碱、液氯、盐酸、三氯氢硅；该公司年产5kt80﹪水合肼生产装置于2013年3月18日通过安监局组织的竣工验收，并于2013年3月18日实施安全生产许可证变更，安全许可证范围增加了水合肼,许可范围为：离子膜烧碱、液氯、盐酸、三氯氢硅、水合肼。安全生产许可证有效期至2014年6月6日。

延期换证三年（2011年6月7日-2014年6月6日）来，企业进行了二期7万吨离子膜烧碱、15kt水合肼的扩建项目， 新建了年产20ktADC发泡剂、10kt三氯乙烯、0.8kt3-氯丙酸项目装置，新建75T/h锅炉背压发电9000KW热电联产装置，进行了二期冷冻站、二期污水处理站建设，这些项目尚未完成建设项目安全设施“三同时”，50kt/aPVC树脂、6kt/a三氯氢硅装置现已停产，这些项目均不在本次评价范围。

根据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《安全生产许可证条例》和《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》等法律法规的有关规定，国家对危险化学品生产企业实行安全生产许可证制度，对申请延期换证企业的危险化学品生产装置必须进行安全评价。为此，江西蓝恒达化工有限公司委托2024年2024澳门原料对其离子膜烧碱、液氯、盐酸、水合肼的安全生产许可证的延期换证生产装置进行安全评价即对该公司离子膜烧碱一期50kt/a和5kt/a80%水合肼危险化学品生产装置进行安全评价。

安全评价项目组长:

戴磷

技术负责人:

夏长喜

过程控制负责人:

辜刚

评价报告编制人:

戴磷

报告审核人:

成文峰

参与评价工作的安全评价师:

辜刚、周红波

注册安全工程师:

戴磷、辜刚、成文峰、夏长喜、周红波

技术专家:

朱小华

到现场开展安全评价工作的人员名单:

戴磷、夏长喜、周红波

时间和主要任务:

 时间：2014.8；主要任务：安全设施现状

评价报告:

项目基本情况

江西蓝恒达化工有限公司成立于2005年4月21日，法定代表人：蓝家勇，企业经济性质为外商投资企业,注册资本：1800万美元。位于江西省樟树市省级的盐化基地—辛基山工业园区内，公司占地面积1193亩（目前生产占地700亩；预留地493亩），主要从事主要从事离子膜烧碱、聚氯乙烯树脂（PVC）、盐酸、液氯、水合肼、三氯氢硅等产品生产与销售。

江西蓝恒达化工有限公司现有组织机构包括技术部、生产部、设备部、安环部、计控部、电气部、财务部、动力厂、水合肼厂、ＰＶＣ厂，ＡＣ厂、氯碱厂、精细化工厂、新产品开发部、热电站、基建部、行政部、人资部、销售部、资材部、保卫部、法务部，公司生产采用四班三运转。公司现有员工630余人，其中高级职称36名、技术人员120名，其中本科以上学历45名、大专学历140名，占总人数31.39%。

公司成立了安全生产委员会，公司设有安环部，为公司安全管理机构，配专职安全管理人员９人。公司主要管理人员和专职安全管理人员均经江西省安全生产监督管理局危险化学品安全管理培训并取证。

一、危险有害因素辨识

1有毒物质

在离子膜烧碱生产和水合肼生产过程中生产氯、盐酸、烧碱、氯化氢、水合肼等产品,制冷剂为液氨、使用较多的氯气及使用硫酸、氯化钡等，它们不但都具有强腐蚀性，而且是有毒物质，人体长期低浓度接触，易对人体健康及生理机能造成损害。

2粉尘

本装置离子膜烧碱生产氯化钡投料过程中产生的生产性粉尘，粉尘易致尘肺。

水合肼生产中副产物十水碳酸钠晶体、少量的氯化钠及催化剂硫酸镁，人员长期接触会危害健康， 如累计到一定的量，可引起肺病。粉尘危害主要在配料岗位，人工投料时很容易造成有害粉尘的弥散。具有致癌性的粉尘对健康的危害就更严重。在锅炉房中如工作场地通风、排尘不良，个人防护不当，就可能造成作业人员吸入粉尘，对健康造成伤害。

3噪声

作业人员直接接触噪声会使人烦燥与疲劳，分散注意力，影响语言的表述和思考，甚至发生伤害事故，严重的可造成耳鸣头晕，引起消化不良，食欲不振，神经衰弱等症状，长期接触可导致听力下降等生理障碍。

本项目产生高噪声源的主要设施有脱水机、搅拌设施、泵、真空喷射泵、锅炉等及空气放散性噪声，其在运行过程中物质可能产生不同程度的噪声。噪声类别多为机械类噪声和空气动力性噪声，最高可达95dB(A)以上。

4高温与热辐射

生产过程中的锅炉、氯化氢合成炉、水合肼生产过程的蒸馏等设备在运行过程中向空间释放一定的热能。同时使用蒸汽的设备、管道以及电动设备在运行时也产生热量向周围空间放热，且该项目所在地夏季气温较高，极端最高气温达41℃以上，夏季炎热及运行过程产生的热辐射可造成作业环境高温。导致作业人员易疲劳，甚至脱水中暑、休克等。

二、评价结果

1）通过对危险、有害因素的分析，蓝恒达化工公司这次换证的离子膜烧碱和水合肼项目生产装置存在着的危险、有害因素有火灾爆炸、中毒窒息、腐蚀灼伤、容器爆炸、锅炉爆炸、起重伤害、高温烫伤、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、有毒物质、噪声、高温、粉尘等。

    项目最主要的危险因素是中毒窒息、火灾爆炸、腐蚀灼伤和容器爆炸。

2）根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218-2009对重大危险源进行了辨识分析，本装置所在厂区使用和储存的危险化学品构成构成一级重大危险源。

根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号），对项目涉及的工艺设备进行重大危险源辨识得出，本项目使用的液氯储罐、液氯钢瓶、液氯管道及液氨储罐属于重大危险源项目申报登记范围的设备。

3）该项目生产中未涉及《监控化学品管理条例》（国务院令第190号）的名录中规定的监控化学品；

依据国务院令第445号《易制毒化学品管理条例》的规定，本项目盐酸和硫酸为第三类易制毒化学品。

对照《剧毒化学品名录》(2002版)，该项目使用的氯气属于剧毒化学品；

根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三〔2011〕95号）的规定，对照《首批重点监管的危险化学品名录》得出，该项目涉及氯气（液氯）、氢气、氨气（液氨）属于首批重点监管的危险化学品。

根据公安部2011年11月25日颁布的《易制爆危险化学品名录》（2011年版）进行易制爆危险化学品辨识得出，本项目未涉及易制爆危险化学品。

根据《高毒物品目录》（2003年版）（卫法监发[2003]142号）进行辨识，本项目使用的氯气和氯化钡属于高毒化学品。

4）针对项目危险物质储存和生产过程中的危险因素，企业采取了相应安全措施，压力容器、行车、锅炉、防雷设施等及时进行了校验，设备设施运行正常和在安全监控掌握当中，项目公用工程、安全设施基本满足生产的需要。

5）企业安全管理和消防满足安全生产的需要，企业建有安全管理组织机构，配置有安全管理人员并经过培训，具有安全管理知识。操作人员培训情况正常，操作有日常安全记录，安全管理工作按照制度正常运行。企业建立了危险化学品事故应急救援预案，但应进一步进行完善。

6）采用的两个检查表对企业安全生产条件进行检查, 主要表现在有毒（可燃）气体报警器不符合《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》（GB50493-2009）、重大危险源监测监控系统未按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安监总局令第40号）规定安装SIS系统和视频监控系统等，其他安全生产条件符合《安全生产许可证条例》、《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》的要求。

7）采用危险度评价法进行评价，评价结果为：液氯储罐区单元危险分值为19分,危险等级为Ⅰ级,危险程度为高度危险；氯气液化、液氯充装、电解厂房、氯氢处理、烧碱储罐区、盐酸储罐区和水合肼主厂房、次钠厂房和水合肼包装厂房的危险分值为11～15分,危险等级为Ⅱ级,危险程度为中度危险；一次盐水的危险分值均为10分,危险等级为Ⅲ级,危险程度为低度危险。

8）采用作业条件危险评价法评价结果为：电解厂房、氯氢处理、液氯充装、液氯罐区、次氯酸钠车间、制冷站单元中毒的危险分值均为90分，危险程度为显著危险，需要整改；整改的主要安全对策措施为液氯储罐、液氨储罐等应设置压力、温度、液位等不间断采集和监控系统及有毒有害（可燃）气体（氯气、氨气、氢气）泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息储存功能；具备紧急停车系统。记录的电子数据的保存时间不少于30天，配备独立的安全仪表系统（SIS）,设置视频监控系统，应定期对安全设施和监控加强对这些部位的安全检查。

电解厂房、氯氢处理、氯气液化、次氯酸钠车间、水合肼车间、水合肼包装车间、制冷站、变配电室子单元火灾、爆炸和一次盐水、烧碱储罐区、盐酸储罐区、次氯酸钠车间、水合肼车间、水合肼包装车间的腐蚀、灼伤的危险及一次盐水、氯氢处理、电解厂房、烧碱储罐区、水合肼车间、水合肼包装车间、成品仓库等子单元中毒和有害气体的危险20～70分之间,危险程度为可能危险，需要注意。

电解厂房、液氯充装、空压站和氮气站、锅炉房等子单元机械伤害和锅炉房高温灼伤的危险分值均小于20分,危险程度为稍有危险，或许可以接受。

9）采用有毒气体泄漏重大事故后果分析对液氯储罐和液氨储罐万一发生爆炸事故，有毒气体泄漏后果进行预测结果如下：

有毒气体液氯泄漏事故后果模拟分析结果为20吨液氯储罐，因某种原因爆裂，造成全部泄漏。

其吸入5～10min有毒气体致死半径为109.5m、吸入0.5～1h有毒气体致死半径为287.06 m～323.30 m、吸入0.5～1h有毒气体致重病中毒半径为383.32 m～438.79 m。

从蓝恒达化工有限公司总平面图中可以看出,如该公司液氯储罐发生爆裂事故,其死亡、重伤半径不波及邻厂界区及周边居民区,可能对周边环境有较大影响。

液氨贮罐重大泄漏事故后果分析，12吨的液氨储罐发生爆裂，全部泄漏，可能造成死亡半径为157.89m，中毒半径为367.97m范围的危害，本项目周围800m以内无居民，故影响不大。

四、评价结论：

江西蓝恒达化工有限公司此次换证的离子膜烧碱一期50kt/a和5kt/a80﹪水合肼项目生产装置针对现场提出的安全隐患部分已整改到位、对暂时不具备整改条件的安全隐患项制定了整改方案和计划，企业正在按照重大危险源监测监控系统整改方案中要求的正在进行积极采购设备进行安装，对未能及时整改的不符合项采取了相应的安全防范措施和加强了安全管理，该公司离子膜烧碱一期50kt/a和5kt/a80﹪水合肼项目生产装置生产风险属可接受范围，此次评价范围的延期换证范围装置基本符合安全生产条件，企业应尽快完成重大危险源改造，完善安全生产条件。

提交时间:

 2014年9月